Как эффективно воспользоваться чужими ресурсами. Продолжение

В прошлом номере были рассмотрены причины перехода на аутсорсинг. Теперь рассмотрим вопросы, возникающие непосредственно при внедрении проектов производственного аутсорсинга.

Андрей Новиков
исполнительный директор «СОЛО КОНСАЛТИНГ»,
Москва

Когда выбор изделия, которое предполагается отдать в контрактное производство, сделан, можно перейти к реализации проекта. Осуществление такого проекта требует достаточно много времени, поэтому эффективность системы производственного аутсорсинга будет зависеть от того, насколько четко ее задачи подчинены целям развития предприятия в целом. Для этого необходимо определить критерии оптимизации системы и оценки ее эффективности. Что наиболее важно: снижение цены, повышение качества изделия, увеличение гибкости производства, уменьшение производственных запасов или сокращение финансового разрыва?

Где искать контрактного производителя?

Каким должен быть следующий шаг в реализации проекта контрактного производства? Может быть, пора приступить к исследованию предложения на рынке, чтобы, наконец, найти лучшего поставщика? Не спешите с ответом на этот, казалось бы, простой вопрос: где искать контрактного производителя? Неверный ответ на него лишит предприятие значительной премии в общей сумме эффекта от проекта производственного аутсорсинга. Имеется в виду не только географическая, но и продуктовая составляющая – то, из чего состоит размещаемый продукт. Его стоимость складывается из стоимости материалов и услуг контрактного производителя по изготовлению и испытаниям продукта, а также из расходов на доставку продукта до предприятия-заказчика. «Разложив» продукт на простейшие операции и используемые материалы и выяснив их стоимость на рынке, можно оценить вес каждого материала и работы в общей стоимости продукта. Метод функционально-стоимостного анализа (ФСА) позволяет представить любой продукт в виде множества разных по ценности простейших функций, и если определены критерии ценности для каждой из функций, выделить главные объекты для оптимизации будет не трудно. Таким образом, можно выяснить значимые центры затрат.

| Пример 1 |
Контрактное производство телевизоров при размещении готового изделия у одного производителя может не дать значительного эффекта из-за больших транспортных издержек, составляющих до половины себестоимости телевизора. Но использование производственного аутсорсинга для изготовления контроллера, блока питания и других узлов у разных производителей может снизить их стоимость в несколько раз, что позволит снизить конечную себестоимость телевизора на 20–30%.

Географическая составляющая вопроса «Где искать контрактного производителя?», как и продуктовая составляющая, во многом могут определить или ограничить эффективность проекта. Этот вопрос подразумевает не только удаленность производителя от предприятия, но и ряд других факторов: стоимость материалов и услуг, составляющих продукт в этом регионе, сложности, связанные с оформлением грузов, местная культура и уровень производства, и даже такие факторы, как языковой и культурный барьеры и общая политическая стабильность в регионе. В современном мире, когда в процесс информатизации и специализации включились страны всех континентов, география выбора контрактного производителя для каждого конкретного предприятия уже не ограничивается рамками границ одного государства. Для достижения существенных и стабильных успехов предприятие должно применять современный мировой опыт. Выгоды, получаемые от его использования, превосходят издержки во много раз. Эра глобального разделения труда уже наступила, и Китай стал всемирной фабрикой в большинстве отраслей промышленности. Действительно, в настоящее время Китай наиболее удобен для размещения контрактного производства. Это объясняется, во-первых, огромными трудовыми ресурсами страны, во-вторых, наименьшими организационными расходами, достигнутыми благодаря рациональной политике государства, и в-третьих, низкими транспортными издержками за счет большого грузопотока из Китая в другие станы мира и, в частности, в Россию. Несколько лет назад агентство «СОЛО КОНСАЛТИНГ» провело среди бизнесменов из России и стран Европы опрос с целью выяснить основные причины выхода их компаний на китайский рынок. Опрос показал, что одними из основных причин стали низкие издержки производства и использование производственного аутсорсинга компаниями-конкурентами. Такую точку зрения разделили не только крупные, но и средние и малые компании. Наиболее активно производственным аутсорсингом в Китае пользуются компании в областях информационных технологий, электроники, приборостроения, легкой и автомобильной промышленности.

Размещение производства по контракту в Китае

В России преимущества производственного аутсорсинга в Китае оценили, прежде всего, компании в сфере товаров народного потребления: бытовой электроники, одежды и обуви. Причем большинство из них занимается так называемым ОЕМ (Original Equipment Manufacturing), т. е. заказывает продукцию целиком у одного китайского производителя. Этот метод не использует возможность оптимизации системы аутсорсинга за счет функционально-стоимостного анализа продукции. Поэтому эффективность такого метода невелика. Во-первых, предприятие вынуждено выбирать из ограниченного числа поставщиков, предлагающих готовое решение, которые доступны и для его конкурентов. Во-вторых, китайские производители, предлагающие готовые решения, зачастую самостоятельно занимаются дистрибуцией, что означает для российской компании повышенные риски по незаконному копированию и тиражированию продукции. Почему этот метод получил наибольшее распространение? Найти ОЕМ-поставщика нетрудно – достаточно поискать его в интернете или посетить несколько выставок, а затем несколько заводов. В этом методе кроется третья причина неэффективности такого подхода: он не дает представление о конкурентоспособности проекта по сравнению с лучшими показателями по рынку, так как не охватывает всего представления о рынке. Ктото из конкурентов, воспользовавшись всем инструментарием производственного аутсорсинга: ФСА, эталонным тестированием, современными методами оценки поставщиков, может создать гораздо более эффективную систему контрактного производства и добиться лучшей оптимизации проекта, чем предприятие, использующее метод OEM. Поэтому важность функционально-стоимостного анализа и эталонного тестирования для проекта контрактного производства невозможно переоценить.

| Пример 2 |
Если предприятие собирается разместить в Китае контрактное производство торговых автоматов, ему придется проанализировать предложение производителей нескольких десятков отраслей промышленности: производство различных электронных компонентов, печатных плат, электродвигателей и электромагнитных муфт, корпусных изделий из металла, литьевых пластиков, полиуретановых изделий, кабелей, трансформаторов, блоков питания, билл-акцепторов, металлопроката, металлообработки, ассемблинга печатных плат, приборостроения и других. Для вендинг-автоматов эффект от оптимизации за счет производственного аутсорсинга может давать преимущество в 50–70% от стоимости аппарата у ОЕМ-производителя и дополнительное преимущество за счет оптимизации расходов на доставку.

Эталонное тестирование результативности, или performance benchmarking, используется для выбора поставщиков конкретных услуг и изделий. При этом сначала выбирается система критериев, разработанная в ходе ФСА продукта. Далее происходит сбор данных от потенциальных поставщиков и их сравнение по этим критериям. Чтобы провести эталонное тестирование, предприятию потребуется получить детальную информацию от большого количества поставщиков в совершенно разных отраслях промышленности, так как любой товар состоит из компонентов, различных по своим свойствам и составу. Разложив продукт на узлы и отдельные комплектующие и выяснив их стоимость у различных групп поставщиков, предприятие сможет найти оптимальное решение по организации контрактного производства (см. рис. 1).
Любой проект производственного аутсорсинга состоит из двух стадий: размещения контрактного производства и управления им. Методы ФСА, эталонного тестирования и оценки поставщиков составляют первую стадию проекта. Они являются второстепенными процессами для предприятия, так как их не нужно проводить постоянно. Но без этих методов невозможно добиться конкурентоспособных показателей проекта. Эталонное тестирование достаточно провести один раз на стадии запуска проекта производственного аутсорсинга, а затем проводить его с периодичностью в 3–12 месяцев в зависимости от длительности жизненного цикла продукта. Принимая во внимание сложность этих методов и то, что их не надо проводить постоянно, эффективнее всего будет привлечь компанию, специализирующуюся на этих процессах, которая сможет профессионально провести их в минимальные сроки.
В практике агентства «СОЛО КОНСАЛТИНГ» есть много примеров того, насколько эффективным может стать использование системы производственного аутсорсинга в Китае для российского предприятия. Использование этой системы позволяет повысить конкурентоспособность предприятиям, производственные возможности которых ограничены и которые создали новый продукт или линейку продуктов. Система может помочь компаниям, которые стремятся повысить качество своей продукции или избавиться от чрезмерной зависимости от поставщиков. Правильное размещение производства позволяет достичь ошеломляющих результатов по снижению себестоимости изделий даже для тех компаний, которые считают, что возможности по оптимизации затрат уже исчерпаны. При значительном снижении затрат происходит еще и улучшение качества продукции. Использование методов ФСА и эталонного тестирования позволяет на 20–60% улучшить результаты даже тех предприятий, которые уже имеют контрактное производство в Китае. Эффект достигается, во-первых, за счет оптимального распределения процессов между предприятием и контрактными производителями описанными методами, во-вторых, за счет обновления информации о рынке.

Image: 11стр_5_06.jpg

Как правило, предприятие не имеет возможности постоянно проводить мониторинг рынка, поскольку сотрудникам необходимо выполнять свои основные функции и времени на обновление данных не остается. Сегодня конъюнктура рынка меняется стремительно. Самый передовой и конкурентоспособный продукт устаревает через один-два года, а в некоторых отраслях уже через полгода. Поэтому некоторые методы производственного аутсорсинга, в первую очередь эталонное тестирование, необходимо проводить не только на стадии размещения производства, но и с определенной периодичностью в процессе управления им.

| Пример 3 |
Уже несколько лет российская компания ведет производство некоторых узлов продукции по контракту с двумя китайскими поставщиками, которые изготавливают печатную плату и производят монтаж элементов. Компания самостоятельно выбрала этих поставщиков, проведя кабинетное исследование рынка и посетив ряд выставок и заводов в Китае. Продукция предприятия отличается большими объемами выпуска (несколько миллионов единиц каждой модели в год) и низкой ценой, так как на российском рынке она конкурирует с китайскими аналогами. Целью проекта стала оценка конкурентоспособности существующей системы и изучение возможностей снижения издержек. В ходе проекта проводился функционально-стоимостной анализ размещенных на аутсорсинг узлов (см. рис. 2), и было выполнено эталонное тестирование системы. Полученные данные показали возможность снизить себестоимость более чем на 30% за счет отказа от ОЕМ-метода и возврата процесса подбора поставщиков элементной базы в Китае обратно на предприятие.

Для многих российских предприятий производственный аутсорсинг может стать эффективным и недорогим методом укрепления своей конкурентоспособности. Главными проблемами компаний в России всегда был переход от разработок к освоению их промышленностью и организации серийного производства. В то же время основой деятельности контрактных производителей в Китае является как раз организация серийного производства по заказам разработчиков и владельцев бренда, которые в данной модели разделения усилий смогут больше времени и средств направлять в разработки и укрепление продаж в России. Таким образом, производственный аутсорсинг может стать эффективной моделью взаимовыгодного сотрудничества между российскими и китайскими предприятиями, соответствующей современным мировым стандартам в условиях постоянно растущей конкуренции.

Примеры использования методов производственного аутсорсинга:
1. Контрактное производство нового продукта в Китае.
2. Перенос производства из другой страны в Китай.
3. Оптимизация существующего контрактного производства в Китае.
4. Выбор поставщиков при закупках техники и оборудования в Китае.

Мнение эксперта

Дмитрий Кормилицин,
исполнительный директор Chinacom,
Москва

Cледует отметить, что когда мы говорим об аутсорсинге, контрактном производстве в Китае, то мы подразумеваем не только Китайскую народную республику (КНР), но и специальный административный район КНР – Гонконг, чье законодательство и бизнес-коммуникации отличаются от материкового, и Тайвань. Несмотря на то что законодательство, бизнес-коммуникации и тарифная политика этих трех исторически и географически сходных регионов отличаются, по целому ряду причин можно воспринимать их как единый регион в случае поиска партнера для контрактного производства. Во всех трех случаях мы видим выстроенные производственные базы с достаточно квалифицированной и относительно дешевой рабочей силой и «заточенность» этих производств на работу по контрактной схеме. Различия заключаются в следующем.
Во-первых, в специализации. Очевидно, что в случае заказа высокотехнологичных компьютерных устройств – ноутбуков, материнских плат – разумней искать партнера на Тайване, в случае заказа бытовой электроники, периферии, часов – большой выбор среди гонконгских производителей. Если мы говорим о продукции из текстиля и спортивных товарах, можно обратить внимание на производства материкового Китая.

Во-вторых, немаловажны организационные моменты. Открыть свое представительство не составит труда в Гонконге, но сделать это в КНР будет гораздо сложнее. Это относится и к вопросу коммуникаций – если в Гонконге и на Тайване даже не на самых крупных производствах есть специалисты, владеющие английским, то в КНР это редкость. Трудности в установлении коммуникаций до сих пор являются одной из ключевых проблем, с которой сталкиваются бизнесмены, планирующие вести бизнес в Китае. Увы, но специалистов, способных говорить с ними на одном языке в прямом смысле этого слова, пока катастрофически не хватает.
В-третьих, необходимо учитывать вопросы доставки продукции, логистику, стоимость и удобство которой будет зависеть от того, в каком именно регионе Китая вы нашли партнера.

http://directpress.ru